【技术科普】铸铁焊条简介
2020-05-09
铸铁概述
铸铁系碳含量＞2.1%的铁碳合金, 由于其资源丰富、成本低，铸造性、切削加工性、耐磨性和抗震性较好而广泛应用于现代各工业领域。铸铁按碳在钢中的形态分为灰口铸铁（包括球墨铸铁和蠕墨铸铁）、和白口铸铁两种。
图一 铸铁常见的类型（按C存在的形态分）
备注:另外还有一种介于白口铸铁和灰铸铁之间的铸铁——麻口铸铁，系由于组织成分不当和冷却速度过快等原因造成的，因麻口铸铁既不易加工，性能也不好，故此文不过多介绍。
铸铁的特点及焊接性
1、资源丰富，成本低，广泛应用于现代机器制造业；
2、铸造性、切削加工性、耐磨性和抗震性较好；
3、与钢相比：焊接性极差，强度低，塑性差，易产生白口、开裂、气孔等缺陷；
4、铸铁焊接主要有三方面的需求：
① 对性能有缺陷的铸件的修复；
② 对使用过程中破坏的铸造件的维修；
③ 零件的生产及维修。
其中灰口铸铁中碳（C）呈片状分布，可焊性相对较好，系主要的焊补对象。机床、农机、汽车及模具等铸件的修补，焊条电弧焊是铸铁最常用的焊接方法。
铸铁遇到铸造缺陷和使用中产生裂纹，可采用焊接修复。20世纪70年代以来铸铁焊接技术已得到较广泛的应用，焊接材料也已形成系列产品。
如：各种大中型电机、减速箱壳体与地脚裂纹，泵壳裂纹，柴油机与空压机壳体裂纹，机架与导轨，铸铁模具，铸铁齿轮，铸铁液压缸等。
包括工业生产中，大量使用着的各种模具，如：锻模、冲模，金属挤压模、玻璃模具等，也经常用到堆焊修复工艺。
修复受损工艺不仅延长了已有工具的使用使命，还降低了维修和更换模具的费用，带来了巨大的综合效益。无论是从降低生产成本、还是通过多次修复提高产品利用率，或者便于控制工件构造和形状，均为最方便经济的方法。
常规焊接与维修焊接简要对比
京群铸铁焊条简介
京群铸铁焊条优势及特点
1、堆焊作业性优良，电弧稳定，且耐火性良好，清渣容易，焊缝光亮；
2、杂质P、S含量低，P+S＜0.015%，抗裂性优良；
3、石墨化低氢药皮，气孔及裂纹敏感性低；
4、冷作焊条，可无需预热，焊接适应性强，应用广泛。
铸铁的焊接性、焊接要领及注意事项
铸铁C含量高、杂质多、并具有塑性低、焊接性差，对冷却速度敏感等特性，焊补后容易产生白口组织和裂纹。为改善焊接质量，应注意：
1、焊前清除焊接部位的水、锈、油污等，视缺陷的类型准备相应的坡口；
2、对于冷焊工件，因铸铁延展性差，为减少白口层避免开裂，施焊时宜采用小电流、短弧、低道温(＜60℃)短焊道(＜ 80mm)，焊后锤击松弛应力；
3、若焊补大洞，则必须先侧面堆焊并朝着中心区缓慢填补；
4、焊接两层以上时，每层应做“对称间断焊法”，以平衡应力，并保持与预热温度相同的层间温度；
5、收弧时应填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。
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