加氢反应器用347型单层堆焊焊材介绍
2023-05-15
加氢反应器在10~25MPa高压、400~480℃高温、临氢及硫化氢等条件下工作,为防止氢脆、氢腐蚀、硫化物腐蚀、Cr-Mo钢回火脆化以及难焊层的剥离等严重损伤,对该设备设计要求高、难度大,制造工艺复杂,对材料、焊接技术以及焊接质量都有很高要求。常规选材会选用EQ309L过渡,EQ347做耐蚀层的双层堆焊工艺,以此来达到耐腐蚀的效果。我司开发的焊带GDS-309LNb搭配焊剂GXS-ED347L进行单层堆焊焊接,堆焊后焊道金属达到EQ347要求,再经过690℃×16h热处理,性能亦满足要求。
1、堆焊焊接材料
焊带:GDS-309LNb 规格:0.4×50mm 下表为焊带成分:

2、焊接参数

3、焊后热处理
热处理温度:690℃;时间:16h;升降温速度:≤80℃/h
4、焊接作业性
焊道表面平整;脱渣优良;焊道边缘平直;润湿性好;搭接平整,焊道厚度约4.2~4.8mm。

5、焊道成分
焊带GDS-309LNb搭配我司自主研发焊剂GXS-ED347L单层堆焊的焊道成分:

GDS-309LNb焊带搭配我司GXS-ED347L焊剂单层堆焊的熔金成分满足NB/T 47018.5 FZ347L-D的要求。
6、熔敷金属FN

7、晶间腐蚀
晶间腐蚀标准为:焊后热处理后采用GB/T4334 E法;试样尺寸:80mm×10mm×4mm
腐蚀完成后,进行弯曲,无晶间腐蚀裂纹,见下图:

8、弯曲
焊后热处理完成后,进行4T180°侧弯,横向、纵向弯曲均无裂纹,具体情况见下图:

横向侧弯 纵向侧弯
9、金相组织
以下焊道金属、熔合线、热影响区200倍、500倍金相:

焊道金属200倍 焊道金属500倍

熔合线200倍 熔合线500倍

热影响区200倍 热影响区500倍
10、氢剥离试验
试验条件如下:
第一、二次循环:充氢压力14Mpa;升温速率50℃/h;保温420℃×48h;降温速率200℃/h,氢气纯度99.99%。
第三、四、五、六次循环:充氢压力14Mpa;升温速率50℃/h;保温420℃×48h;降温速率260℃/h,氢气纯度99.99%。
经6次循环均未见剥离缺陷。
我司焊带GDS-309LNb搭配焊剂GXS-ED347L单层堆焊,无论作业性、成分、FN、还是热处理之后所做的晶间腐蚀、侧弯均具有优良的性能,能满足客户的要求,可以大大提高生产效率。
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