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【技术科普】铸铁焊条简介

2020-05-09

铸铁概述

铸铁系碳含量>2.1%的铁碳合金, 由于其资源丰富、成本低,铸造性、切削加工性、耐磨性和抗震性较好而广泛应用于现代各工业领域。铸铁按碳在钢中的形态分为灰口铸铁(包括球墨铸铁和蠕墨铸铁)、和白口铸铁两种。

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图一  铸铁常见的类型(按C存在的形态分)

 

备注:另外还有一种介于白口铸铁和灰铸铁之间的铸铁——麻口铸铁,系由于组织成分不当和冷却速度过快等原因造成的,因麻口铸铁既不易加工,性能也不好,故此文不过多介绍。


铸铁的特点及焊接性

1、资源丰富,成本低,广泛应用于现代机器制造业;

2、铸造性、切削加工性、耐磨性和抗震性较好;

3、与钢相比:焊接性极差,强度低,塑性差,易产生白口、开裂、气孔等缺陷;

4、铸铁焊接主要有三方面的需求:

     ① 对性能有缺陷的铸件的修复;

     ② 对使用过程中破坏的铸造件的维修;

     ③ 零件的生产及维修。

其中灰口铸铁中碳(C)呈片状分布,可焊性相对较好,系主要的焊补对象。机床、农机、汽车及模具等铸件的修补,焊条电弧焊是铸铁最常用的焊接方法。

铸铁遇到铸造缺陷和使用中产生裂纹,可采用焊接修复。20世纪70年代以来铸铁焊接技术已得到较广泛的应用,焊接材料也已形成系列产品。

如:各种大中型电机、减速箱壳体与地脚裂纹,泵壳裂纹,柴油机与空压机壳体裂纹,机架与导轨,铸铁模具,铸铁齿轮,铸铁液压缸等。

 

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包括工业生产中,大量使用着的各种模具,如:锻模、冲模,金属挤压模、玻璃模具等,也经常用到堆焊修复工艺。

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修复受损工艺不仅延长了已有工具的使用使命,还降低了维修和更换模具的费用,带来了巨大的综合效益。无论是从降低生产成本、还是通过多次修复提高产品利用率,或者便于控制工件构造和形状,均为最方便经济的方法。

 

 

常规焊接与维修焊接简要对比

 

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京群铸铁焊条简介

 

5.产品简介.png

 

京群铸铁焊条优势及特点

 

1、堆焊作业性优良,电弧稳定,且耐火性良好,清渣容易,焊缝光亮;


2、杂质P、S含量低,P+S<0.015%,抗裂性优良;


3、石墨化低氢药皮,气孔及裂纹敏感性低;


4、冷作焊条,可无需预热,焊接适应性强,应用广泛。

 

铸铁的焊接性、焊接要领及注意事项

 

铸铁C含量高、杂质多、并具有塑性低、焊接性差,对冷却速度敏感等特性,焊补后容易产生白口组织和裂纹。为改善焊接质量,应注意:


1、焊前清除焊接部位的水、锈、油污等,视缺陷的类型准备相应的坡口;


2、对于冷焊工件,因铸铁延展性差,为减少白口层避免开裂,施焊时宜采用小电流、短弧、低道温(<60℃)短焊道(< 80mm),焊后锤击松弛应力;


3、若焊补大洞,则必须先侧面堆焊并朝着中心区缓慢填补;


4、焊接两层以上时,每层应做“对称间断焊法”,以平衡应力,并保持与预热温度相同的层间温度;


5、收弧时应填满弧坑,防止产生弧坑裂纹。

 

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